車銑復(fù)合是復(fù)合加工機床中發(fā)展快、使用廣泛的數(shù)控設(shè)備，機床復(fù)合化是機床發(fā)展的重要方向之一。

　　復(fù)合機床又包括車銑磨復(fù)合、銑磨復(fù)合、切削與3D打印復(fù)合、切削與超聲振動復(fù)合、激光與沖壓復(fù)合等多種多樣的形式，復(fù)合的目的就是讓一臺機床具有多功能性，可一次裝夾完成多任務(wù)，提高加工效率和加工精度。復(fù)合數(shù)控車床，此設(shè)備Y軸動力頭帶上下移動，配合伺服刀塔使用，高剛性、高精度的功能能實現(xiàn)不銹鋼、銅、鋁等材料的，車、銑、鉆，攻、磨等復(fù)雜組合一次成型加工。

　　對高速精密復(fù)合機床來說，其主軸體系是電主軸結(jié)構(gòu)，機床的加工精度很大程度上取決于機床的電主軸體系的精度，并受刀架位置精度和機床整機動態(tài)功能的影響。因而在復(fù)合機床制作與裝配過程中怎么進(jìn)步電主軸體系的精度、進(jìn)步刀架的位置精度、改進(jìn)機床的整機動態(tài)功能是機床規(guī)劃的關(guān)鍵。

　　與常規(guī)數(shù)控加工工藝比較，車銑復(fù)合機床加工具有的優(yōu)勢主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

　　1、縮短產(chǎn)品制作工藝鏈，進(jìn)步出產(chǎn)功率。能夠安裝多種特別刀具，新型的刀具排布，削減換刀時刻，進(jìn)步加工功率，加工能夠完成一次裝夾完結(jié)全部或者大部分加工工序，然后大大縮短產(chǎn)品制作工藝鏈。這樣一方面削減了因為裝卡改變導(dǎo)致的出產(chǎn)輔助時刻，一起也削減了工裝卡具制作周期和等待時刻，能夠明顯進(jìn)步出產(chǎn)功率。

　　2、削減裝夾次數(shù)，進(jìn)步加工精度。裝卡次數(shù)的削減避免了因為定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)化而導(dǎo)致的差錯堆集，具有在線檢測的功能，能夠完成制作過程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在位檢測和精度控制，然后進(jìn)步產(chǎn)品的加工精度；高強度一體化的床身規(guī)劃，進(jìn)步了對難切削材料的重力加工能力；該機床裝備有自動送料設(shè)備，能夠完成自動上料來接連，基本完成單臺機床的流水線作業(yè)。

　　3、削減占地面積，降低出產(chǎn)成本。機床緊湊美觀的外形規(guī)劃，改進(jìn)了空間使用方法，修理更方便讓客戶得到的滿意。